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提示:
      一、在铁艺用漆方面,即使是用单组份的漆,也要24小时后才能包装和搬运,特别在雨天潮湿的季节,如未干透而接装会做成油漆附着力不好,渗水入底层,而在底层发锈出来。  
      二、需要出口的产品,通常情况下推荐使用双组份的油漆,这是与油漆的性质及本公司多年对客户使用油漆的实践总结出来。因为出口的产品在密封的集装内经过至六七天的航运,对于点状结构的单组份油漆一定会做回粘,而链状结构的双组份油漆没有这种现象,只会结合得更紧密了。 
施工时出现的病态 
一、流挂 
      在垂直水平的物面上施工,漆液向下流使漆膜产生流痕叫流挂,其原因有: 
      1、漆料过稀,干性过慢或溶剂挥发太慢。 
      2、漆料中重质颜料过多或分散不匀,对物面附着力差。 
      3、涂装时,物粘油过多,漆膜过厚;喷涂距离过近,角度不当。 
      4、施工时,气温在30℃以上,涂料粘度低。 
      5、过量地使用稀释剂。 
二、咬底 
      咬底是上层漆把底层漆的漆膜软化或咬起的现象。原因有: 
      1、底漆没有干透,或漆基涂为未经高度聚合,因而易被上层漆的强溶剂咬起。 
      2、底漆与面漆不配套,如硝基面漆用于油脂漆上容易发生咬底。 
三、回粘  
      涂料施工后,在规定时间内干后回粘,原因有:  
      1、涂料的挥发性差,干燥场所通风太差。  
      2、之前就涂刷面涂。  
      3、时气温太低或太潮。  
      4、剂太少或太多,或含半干性油过量。  
      5、未处理干净,粘有油垢或脱涂剂中的蜡质未完全除净,木节、松脂没有封闭住。  
      6、性油中混入了半干性或不干性油。 
四、面粗糙起料  
      漆膜上产生粒子,不够平滑美观。其主要原因有:  
      1、生产是颜料研磨粒度不符合要求,使用时又未过滤。  
      2、施工环境或工具不清洁,施工时习进灰尘。  
      3、不同类型或不同性质的漆料混合使用,不同类型的溶剂混合使用。  
      4、喷嘴口过小,风压大,喷枪与物面距离过远。  
      5、漆液过滤不细,漆皮碎落于漆中。  
      6、被涂物面处理不合格。 
五、发白  
      发白是指漆膜干后泛起白色或产生无光斑点,甚至倒光。这种现象在硝基、过氧乙烯漆中易于产生,其原因有:  
      1、施工时温度较低可温度较大(相对温度大于80﹪),适当加入防潮剂或提高干燥温度。  
      2、溶剂挥发过快,可适当加入高温沸点溶解决(如丁醇丁酯等)。  
      3、喷涂工具或压缩空气水分凝聚。  
      4、物面不洁,带有油污或碱性物质,加强物面处理即可防止。  
      5、稀释剂过量,漆料析出。  
      6、虫胶漆膜 与较热的物品接触也会发白,用棉团沾稀薄的虫胶漆刷于白处即可解决。 
六、起皱  
      除皱纹漆外的漆膜出现皱纹称起皱,其原因如下:  
      1、催干剂搭配不当或加得过多造成漆膜外干内不干。  
      2、漆膜过厚,最外层先行干固。  
      3、施工环境不良,污气过量与漆膜作用。  
      4、涂漆后受强烈日光曝晒或烘烤温度过高。 
七、桔皮  
      漆膜表面形与许多半圆形突起如桔子皮一样的弊病称桔皮。其主要原因有:  
      1、喷涂时涂料粘度过高,压力过大,喷嘴过小,距离不宜,涂料流平性差。  
      2、低沸点稀释剂过多,在快速挥发情况下漆液来不及流平而产生桔皮。  
      3、气温太高,或物面温度过高,或进烘干室太早等。 
八、收缩  
      收缩简称发笑,好象水滴在蜡纸上形成齿形或贺珠形态一样,使漆收缩成可见底漆的现象。其主要原因为:  
      1、表面过于光滑,底漆光泽过于大,物面有油污或受到烟熏,涂料表面张力过大。  
      2、喷枪管道混油污水分,涂料流动性不良。  
      3、流水线上被物件过密,已喷好的物面上又溅上新的漆点。  
      4、溶剂挥发过快,漆膜来不及流平。
九、针孔  
      漆膜上生成贺形的凹下小圈或针状小孔,称为“针孔”其主要原因有:  
      1、涂料含有水分,或颜料分散不良。  
      2、溶剂挥发过快,洪漆过早的放进烘房,或涂料粘度过高。  
      3、涂漆过程中涂刷用力过大,或滚涂时滚子转得太快,产生了气泡来不及逸出。  
      4、挥发性漆施工时气温过高。 
十、起泡  
      漆膜起泡的主要原因有:  
      1、底漆未干即刷面漆。  
      2、物面含有水分受热蒸发,或施工环境过分潮湿,或漆膜急剧受热。  
      3、在多孔性物面上涂用快干漆。 
十一、露底  
      色漆盖不住底色叫露底。产生露底的主要原因有:  
      1、原漆中颜料不足或颜料遮盖力不好或底漆色深,面漆色浅。  
      2、施工时加入稀料太多,涂膜太薄。  
      3、漆液未经搅拌均匀。 
十二、变黄或发黑  
      涂料的颜色发生变化,尤其是烘烤成膜的氨基漆较易变黄色。其主要原因是烘烤时温度过高。  
      浅色汕基漆,因催干剂用量过多,也会变黄色。铜金粉、铝银粉,含铝的颜料遇大气中的二氧化硫气体,极易变黑。 
十三、渗色  
      渗色又叫咬色,是面漆把底漆溶解使下层的颜色沾污了上层的漆,这种现象经常在红色底漆和沥青漆上涂浅色漆出现。其主要原因是:  
      1、底漆未干透,面漆溶解了底漆层。  
      2、底漆中有颜料、沥青等又未涂封闭层,当涂面漆后出现渗色。  
      关于施工时出现的漆膜病态,多种多样,解决办法,主要原因搞清后,就可以对症下药。
施工后出现的病态  
      各种涂料干结成腊后,根据其中特性应有一定的耐久性。如施工不久就出现剥落、失光、粉化、龟裂等现象,称为施工后的病态。
      一、漆膜 脆化、剥落 
      出现这些现象的主要原因是: 
      1、物面处理不合格,不清洁。有油腻、水分、铁锈或其它污物。 
      2、物面处理不当,如水泥或木材表面未经打底就填腻子或上漆,会造成脱落。 
      3、底漆、面漆不配套,造成机漆从底漆上整块揭起。 
      4、涂料附着力不好。
      二、失光 
      漆膜失光又叫倒光,是漆膜形成后表面无光甚至产生雾状。 
      其主要原因有: 
      1、油料和树脂用量不跳或聚合不好PH值过高。 
      2、稀释剂用量过多。 
      3、天气寒冷或在特别潮湿的环境下施工;杂质太多,涂料被污染。 
      4、洪漆施工后,稀释剂未挥发到一定程度就送入烘房。 
      5、涂漆后遇到大量熏烟。 
      6、物面处理不好或底漆未干透。  
      三、粉化 
      涂装后,涂膜出现粉层,用手接触即有粉状物古在手指上称为粉化。产生这种现象的原因是:
      1、外用漆使用了不耐晒的颜料或树脂;涂料老化,树脂被破坏。 
      2、把内用洒漆用于室外,涂料耐候性差。 
      3、漆膜太薄,稀释剂与漆料未调匀就施工。  
      四、龟裂 
      漆膜出现深浅大小不一形如龟背的裂纹称龟裂。除了漆膜年深月久外,出现这种现象的原因有:
      1、底漆、面漆不配套;底漆比面漆漆膜硬底低,弹性小。  
      2、在旧漆腊上延续维修,面漆层数过多,漆膜过厚;且耐用赛性差。 
      3、选漆不当如将环氧或改性酚 醛、沥青等涂料用于室外物面或底漆未干透就涂面漆。 
      4、用漆时未搅匀,下层含颜料多的部分较易出现裂纹。 
     附注:本公司产品的性能及其应用资料是在特定试验条件下获得的,但产品实际使用的环境是多种多样的,不受我们所约束,使用前应先作试验。不明之处,请与利来国际手机下载联系。我们保留修订产品说明书而无须另行通知的权力。

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